应用/行业
晶体生长
冷坩埚晶体熔炼
焊接预热及后热
管道预热
管道防腐、管道涂敷
钎焊
高频焊管
热装热拆
螺栓热胀
中频变压器式电磁加热
模具加热
淬火
透热(热锻)
退火
熔炼
不锈钢管在线固熔
漆包线高频去漆
细钢丝/焊丝在线高频加热
热整平
光纤制造
去油、除湿、固化
科学试验
真空镀膜
晶体生长

感应加热技术应用于晶体生长,与电阻丝或石墨体加热法相比,具有一系列的特点和优势:

直接加热坩埚,功率密度大,更容易获得高温;

感应加热没有电连接点,保温条件好,温场均匀;

起炉快,热惯性小,系统响应速度高;

高效节能;

无易损件,运行成本更低。

感应加热用于晶体生长可适用于:碳化硅、蓝宝石、激光晶体等各种晶体。

坩埚类型可以是:石墨坩埚、依金坩埚、钨钼坩埚等、铂金坩埚等等。

晶体生长对温场环境要求十分苛刻:温度稳定,温场均匀,因此对电源的输出功率精度提出很高要求,很多电源不能满足其精度要求,往往借助外部控制器例如欧陆表进行高精度闭环控制,这不仅增加了成本,而且由于电源的精度和稳定性问题,实际效果并不理想。

晶体生长感应加热全新的控制法,通过高精度型感应加热电源是专为晶体生长应用设计开发,经发展和不断改进,高精度型电源更有了质的飞跃,成为全球业界性价比最高的晶体生长电源。

全数字式,DSP控制;

高精度、快速响应的恒功率控制模式;

高度精细化的专用PID程序可适用于晶体生长的重量或速度闭环;

给定和运行输出功率的分辨率达1W,精度优于0.05%,温度漂移低于0.05%。

内部同时具有高精度电流、功率以及温度闭环,不再需要欧陆表。

双电源供电通道,及其无扰动切换以及保护连锁功能可保证长达数月的长晶过程不发生任何意外(即使380V工频电网断电)。

冷坩埚晶体熔炼

冷坩埚感应加热晶体熔炼技术可以制造高度纯净、需要超高温才能炼制的晶体,感应加热电源的频率常超过200KHz,功率常超过200KW。

直接感应加热晶体;

冷坩埚浮法熔炼,完全杜绝坩埚对晶体的污染;

被加热晶体的温度可以轻松超过3000℃,适用于各种晶体。

如今,可以制造480KW/500KHz感应加热电源,完全胜任各种冷坩埚晶体熔炼场合,并且具有专用的冷坩埚运行控制模式,同时兼具Atec系列数字式感应加热电源的所有优良特性。

基于电抗分析法和最前沿的SiC逆变技术,实现数字式大功率500KHz级逆变。

专用冷坩埚运行控制模式。

相位稳定可靠的ZCS逆变,MOSFET不易损坏,电源可靠性比常规模拟式产品高很多。

输出稳定性达到0.05%,分辨率优于0.01%。

高效率,高功率因素,绝大多数工况下,产品可以比其它产品小一个功率等级,降低设备投资和生产成本。

焊接预热及后热

焊接预热及后热是感应加热的一个重要应用领域,钢材预热后焊接可以降低应力、提高焊接强度、防止开裂,后热则用于消氢、退火、回火、正火等工艺。

感应加热用于焊接预热及后热,具有可控性好、可实现复杂的工艺程序、非接触式加热、适应范围广、高效节能、能量密度高、可实现在线式加热等特点。

“DSP+IGBT+电抗分析法”全空冷温度控制型感应加热电源特别适用于高要求的焊接预热和后热。

全空冷主机,很多工况下感应器也可为空冷,无水路问题,系统可靠性高;

电源功率1600KW、工件重量250吨、工件直径7m的加热工程应用经验

多种机型以及机箱结构、个性化的感应器以及电源匹配设计,全方位满足用户需求

面向工件和工艺的PID程序,PID参数自动整定,实现专业的恒温度控制不再需要掌握深奥的自动控制理论。

工艺程序运行,可按照预置的温度/电流/功率曲线自动运行。

多点控温功能,升温和降温速率控制

能量控制功能

预热温度50-350℃,后热温度300-1200℃,导磁工件热处理温度可超过居里点

高可靠性保证连续不间断运行

根据工件以及工艺要求定制各种工装感应器,包括:开合式感应器、框架式感应器、可变半径框架弧度感应器、带式感应器、平板感应器、柔性加热电缆等等

耐磨的空冷软连接延长电缆,损耗极低,连接长度不受限制

绝缘电阻在线检测和保护,在线显示绝缘电阻值(例如8.2M欧姆),在感应电缆或延长电缆绝缘电阻下降时,可进行保护,这是现场复杂工况条件下的安全保障

定时运行以及多种运行控制模式满足各种工艺要求

操作简易,操作人员无需专业知识。

管道预热

管道预热实质上是焊接预热的其中一个专业领域,由于管道预热具有一系列特殊工艺、安装和环境要求,管道预热型专用感应加热产品应运而生。

从应用环境分类,管道预热设备可分为现场应用型和工厂应用型,现场应用型一般是在野外施工,具有环境复杂、气温低、供电电力不稳、不能使用冷却水、移动和运输要便捷、加热要快等诸多要求。

专门开发了这种感应加热设备,包括全空冷温控型感应加热电源、适合各种工况的感应器、软连接组件、连接器等一系列产品。十年来,这些产品已成功在西气东输、中石油、中海油、意大利石油天然气、俄罗斯石油天然气、美国

全空冷系统,感应器也为空冷,系统不需用水,适合野外现场条件,无水路堵塞和冬天水冻结的问题

小体积一体式结构,坚固以及防尘设计,适合野外恶劣作业环境,80kW电源尺寸仅宽560mm高770深700

安装、连接和操作均可快速完成,满足现场紧迫的工期要求

高效率快速加热,电源本身和感应器的损耗极低

高可靠性保证连续不间断运行

电源适应范围宽,即使发电机电压波动超过20%,仍可正常运行,适合现场发电机供电

电源功率因素高,谐波小,不增加配电或者发电机的负担

面向工件和工艺的PID程序,PID参数自动整定,实现专业的恒温度控制不再需要掌握深奥的自动控制理论。

工艺程序运行,可按照预置的温度/电流/功率曲线自动运行。

多点控温功能,升温和降温速率控制

根据工件以及工艺要求定制多种工装感应器,包括:开合式感应器、框架式感应器、可变半径框架弧度感应器、带式感应器、平板感应器、柔性加热电缆等等

耐磨的空冷软连接延长电缆,连接长度不受限制

绝缘电阻在线检测和保护,在线显示绝缘电阻值(例如8.2M欧姆),在感应电缆或延长电缆绝缘电阻下降时,可进行保护,这是现场复杂工况条件下的安全保障

操作简易,操作人员无需专业知识。

管道防腐、管道涂敷

在管道防腐和管道涂敷工艺实施过程中适合使用感应加热技术,不仅可以大大提高生产效率,而且在温度均匀性等技术指标上也可以达到最佳。

开合式感应器技术是管道防腐感应加热设备的关键,具有专利技术的4-100英寸系列开合式感应器特别适用于此类应用,现场应用的操作便利性、牢固度、能效均超过很多欧美产品,同时结合全空冷温控型感应加热电源以及其它成套产品,使得在管道防腐和管道涂敷领域处于全球领先地位。

坚固耐用、快速操作的开合式感应器。

加热迅速、温度均匀。

全空冷系统,感应器也为空冷,系统不需用水,适合野外现场条件,无水路堵塞和冬天水冻结的问题

小体积一体式结构,坚固以及防尘设计,适合野外恶劣作业环境,80KW电源尺寸仅宽560mm高770深700

安装、连接和操作均可快速完成,满足现场紧迫的工期要求

高效率快速加热,电源本身和感应器的损耗极低

高可靠性保证连续不间断运行

电源适应范围宽,即使发电机电压波动超过20%,仍可正常运行,适合现场发电机供电

电源功率因素高,谐波小,不增加配电或者发电机的负担

面向工件和工艺的PID程序,PID参数自动整定,实现专业的恒温度控制不再需要掌握深奥的自动控制理论。

工艺程序运行,可按照预置的温度/电流/功率曲线自动运行。

多点控温功能,升温和降温速率控制

4-100英寸全系列开合式感应器,具有手动开合和电动开合系列。

耐磨的空冷软连接延长电缆,连接长度不受限制

绝缘电阻在线检测和保护,在线显示绝缘电阻值(例如8.2M欧姆),在感应电缆或延长电缆绝缘电阻下降时,可进行保护,这是现场复杂工况条件下的安全保障

操作简易,操作人员无需专业知识。

钎焊

与火焰或其它钎焊方式相比,感应钎焊具有很多优势:

能量密度高,加热速度快,大幅度提高生产效率。

绿色环保、安全,可以在真空或气体保护环境中工作。

对于电机绕组来说,不损坏绝缘。

容易实现自动化。

与此同时,钎焊工艺也对感应钎焊电源提出了便携、高功率密度、宽匹配范围的要求。

便携式感应加热电源最适合于感应钎焊,具有系列便携式发生器,功率覆盖1-360KW,40KW手持式发生器重量仅3Kg,其快速温控、能量控制、快速节拍运行等功能特别适用于钎焊。这些产品主要用于各大电机厂、变压器厂、轨道电力机车、空调冰箱压缩机等行业,在三峡水轮发电机、汽轮发电机、风力发电、“EAST”核聚变等项目中获得应用。

一体式全空冷数字式主机,保持Atec系列感应加热电源的所有常规特性

超小型便于移动的手持式发生器

适用铜、铝、不锈钢等各种金属材质

能量集中、加热迅速,电流和功率快速响应

感应器自动适应尺寸和形状范围宽

能量控制功能

耐磨空冷软连接(无波纹管),水电分离 手持变压器连接长度不受限

绝缘电阻在线监测和保护

水路不进入主机柜内

高可靠性水流量检测和保护

可自动控制焊接温度(使用红外传感器或热电偶),面向工件和工艺的PID程序可胜任秒级恒温控制

快速节拍运行模式可胜任流水线的秒级快速节拍运

使用工艺程序运行可设定特定的升温曲线

为工件量身定制感应器

钎焊重复一致性好

高频焊管

与传统焊接工艺相比,高频感应焊管是一种快速高效的熔融焊接工艺,具有无可比拟的高生产效率和综合低能耗。

高频焊管的感应加热电源的频率常须超过200KHz,而且对其运行和控制提出很高的要求。

AtecDM系列高频感应加热电源可以胜任各种尺寸、各种材质钢管的在线式高频焊接。

不锈钢管固熔厂房照片

基于电抗分析法和最前沿的SiC逆变技术,高频感应加热电源的功率和频率等级达到480KW/500KHz。

独有专家系统,针对不同钢管的材质、直径、壁厚以及生产速度对电源进行控制,或给出指导性运行参数。

相位稳定可靠的ZCS逆变,MOSFET不易损坏,电源可靠性比常规模拟式产品高很多。

电源的输出稳定,不受电网波动以及环境变化的影响,长期运行不偏移。

24小时连续不间断运行能力。

高效率,高功率因素,绝大多数工况下,产品可以比其它产品小一个功率等级,降低设备投资和生产成本。

热装热拆

热装热拆是感应加热的一个重要用途,与工频电磁加热法和火焰法相比具有众多优势,有时候甚至是无可替代的:

容易嵌入到节拍式流水线中,不必有太多的动作和机构;

能量密度高,加热速度快,大幅度提高生产效率;

应用于热拆,大型工件需要快速加热时,感应加热几乎是唯一选择;

非导磁材料例如铝、铜、不锈钢热装热拆时,感应加热具有无可比拟的优势;

容易实现自动温控以及自动化。

全空冷感应加热电源+空冷感应器技术+专业的温控功能可以完美胜任任何热装热拆场合,无论您的工件是小到几克,还是大到上百吨,无论您的工件形状和制造工艺有多复杂,凭借Atec感应加热产品的专业功能,以及丰富的经验,我们均可以为您提供最佳的解决方案。

大量的全空冷感应加热系统设计和应用经验,应用空冷框架式感应器可极大地提高系统的效率和可靠性。

面向工艺和工件的快速PID程序,使得专业的恒温控制容易实现,在快速流水线装配生产线上,产品常可实现秒级的快速温控以满足快速节拍式生产,并进行精确热装配。

绝缘电阻在线检测和保护,在感应器或延长电缆绝缘电阻下降时,可进行实时保护,这是现场复杂应用工况下的人身安全保障。

根据工件以及工艺要求设计制造专用的工装型感应器,感应器的结构设计以及连接上充分考虑与生产线的衔接与联动。

功率范围1-3200KW

电源的效率和功率因素高,谐波小,适应的电压范围宽,可降低对配电的容量和要求。

耐磨的空冷软连接延长电缆连接长度不受限制

各种金属包括非导磁金属加热

专业的内孔加热解决方案

能量控制功能

螺栓热胀

先对大型螺栓进行加热,然后装配,待螺栓冷却后达到紧固的目的,是大型结构件装配常用的方法;而在拆卸时,也是先将螺栓加热膨胀变长,达到拆卸的目的。

与电炉丝发热法或者火焰加热法相比,感应加热法具有很多优势:

速度快,大量节省拆装时间;

自动控温,防止螺栓过热、退火、材质变性;

感应加热杆和设备寿命长;

无易损件,运行成本更低。

针对螺栓热胀,研发了专用的感应加热设备,这些设备包括电源、感应器、乃至连接组件和安装方法都充分考虑了螺栓热胀的特殊工艺以及快速现场操作的需求。

与电炉丝加热法不同,感应加热的热量直接作用于螺栓,高效快速,比电炉丝速度快5-10倍,极大地提高了生产效率。

彻底解决了螺栓容易退火变性的问题,自动控制螺栓温度,保证了螺栓不过温。

1-8个独立输出单元,每个输出单元均可以独立调功、独立控温。

绝缘电阻在线检测和保护,在感应器或延长电缆绝缘电阻下降时,可进行实时保护,这是现场复杂应用工况下的人身安全保障。

感应器(加热杆)耐温800度以上,耐磨,具有韧性,磕碰不破损。

感应器(加热杆)快速更换,更换时间小于15S,更换时不漏水。

超轻超小型手持式发生器,重量仅2Kg。

轻型空冷连接电缆,耐磨、耐油污、柔性,与主机的连接长度不受限制,各单元连接长度可不同。

能量控制功能

自动适应,自动跟踪不同长度、不同直径的感应器(加热杆),长度从300mm-2000mm,内孔从16mm-50mm,无需对电源做软/硬件调整。

中频变压器式电磁加热

感应加热用于透热(热锻)有着高效快速、可控性好、可实现自动化、操作安全、便于实现工厂流水化作业等特点。

由于透热应用一般都需要设备在大功率输出情况下连续不间断运行,设备的综合效率、可靠性、寿命、维护成本都是十分重要的。

感应加热电源属于高效节能产品,透热型产品的效率高于96%,功率因素不低于0.9,高功率因素特别有利于降低配电变压器容量,设计寿命15年以上,综合可靠性高、维护成本低,是理想的透热用感应加热电源。

随着人们对产品高品质的追求以及社会人力成本的提高,往往要求现代化的透热设备实现自动化运行,减少人力投入,这就要求感应加热电源具有自动温度控制的功能以及受PLC或上位机控制的接口,并解决节拍式进出料的测控温问题以及运行初始状态、暂停状态和结束状态的控制,V500系列产品都已经很好地解决了这些问题。

透热应用节能分析:

(1)、感应加热与油气燃烧加热相比:

由于油气燃烧加热是被动加热,而感应加热是主动加热,因此效率相差非常大,分别比较被加热工件的能量效率,感应加热的电热效率是油气燃烧热效率的3倍以上,节能在50%以上。因此感应加热大为降低金属加工过程中的能耗,而且还具有改善工作环境、减少污染、提高生产效率等社会效益。

通常,油气燃烧加热改造成为感应加热后,半年至一年内可收回投资。

(2)、空冷IGBT式感应加热与其它方式感应加热相比

●与晶闸管式感应加热相比:由于晶闸管式的逆变工作效率和工作频率较低,被加热对象的涡流效应降低,感应器损耗增大,工件感应热效率下降。而IGBT在工作频率上具有显著优势;如果可以适当提高工作频率,一般情况下,与晶闸管式相比,新型空冷IGBT式感应加热设备节能可达15%以上。

传统的“轴承加热器”在环形工件(例如轴承)的热装配工艺上发挥了重要作用,但对于非导磁材质例如铝环或铜环,传统轴承加热器就失去了功效。

在用感应加热法对铝质或铜质环形工件进行加热时,也存在热效率低下(通常低于50%)、感应器规格太多更换不便、自动化程度低等缺陷。

研发了一种类似轴承加热器的感应加热设备,秉承了全空冷结构,其变压器的运行在高频,系统无需通水,完美解决了前述问题。

电源和变压器均为空冷,不需要冷水机。

热效率可达90%以上。

可自动控制温度。具备快速温控能力,响应速度与常规产品一样快。

全时/分时多输出,实现多工位。

绝缘电阻在线检测和保护,当变压器绝缘电阻下降时,可进行实时保护,防止触电。

快速节拍控制模式,完美匹配流水线式生产。

自动适应各种大小各种长短的工件,无感应器间隙过大的问题。

专用磁极动作机构,工件只需要水平输送或旋转输送,工件无需上下运动。

变压器磁保护。

变压器温度限制。

电源具有专门针对变压器运行的控制模式,不出现停振和过流等现象。

能量控制功能。

变压器采用空冷柔性、耐磨连接组件连接主机连接长度不受限制。

模具加热

传统的方法是使用高温油或蒸汽对模具进行加热,受油热容量、流量以及传热时间的限制,加热时间往往较长,制约了生产量的提高;此外这种方法的热利用率不高,效率较低。

感应加热是直接将热量作用于模具表面,没有介质的传热过程,因此无论是加热速度,还是效率都是最高的,而且可以只加热模具的部分区域,大量应用实例表明,采用感应加热法加热模具,生产效率可以提高20%-50%。

拥有全空冷模具平面感应器专利技术,配以全空冷感应加热电源,可以打造不需通水冷却的模具感应加热系统,已广泛应用于手机模具、笔记本电脑模具等行业,应用全空冷系统,不仅生产效率提高20%-50%,节能率也在20%以上,而且冷水机的容量降低50%。

感应加热的热量直接作用于模具表面,高效快速,比传统油热方式至少快一倍。

不仅适合模具钢,也适合不锈钢、铜、钛合金材质的模具。

全空冷模具加热技术,电源以及感应器均不需要通水,感应器可以软连接,适合需要运动的模具。

温度均匀的快速平面加热。

温度均匀的快速平面加热。

可多工位运行,1-8个独立输出单元,独立调功,多输出电源具有最高的性价比。

超小型便携式发生器(水冷),空冷软连接的长度不受限制。

绝缘电阻在线检测和保护。

能量控制功能,在模具加热行业特别有效。

电源的效率和功率因素高,适应的电压范围宽,可降低对配电的容量和要求。

电磁辐射、电网谐波、电磁兼容符合国标和IEC标准,电源内置谐波抑制电路、改进的功率因素校正措施、改进的电磁辐射抑制措施。一个工厂可大批量使用(具有多个在一个工厂使用感应加热电源总容量超过3000KW的业绩)

淬火

高频淬火一直是感应加热无可替代的重要应用领域,可以利用高频电流在钢材中的渗透深度,很好地控制淬火层深,从而实现快速、高品质的淬火工艺。

由于淬火型电源的输出电流大,运行频率高,以前电源均采用水冷,而且需安装庞大而且效率低下的淬火变压器。现在已经可以制造全空冷单圈感应器高频淬火型电源,无淬火变压器,因此整体效率提高20%以上,而且故障率大大降低。

基于“电抗分析法”,感应加热电源应用于淬火的性能大幅提高,针对淬火工艺的特殊要求,具有快速节拍控制、能量控制、快速启停、快速温控等增强功能。

全空冷主机,无水路问题,系统可靠性高;

无淬火变压器,损耗更低,可靠性更高,通常可以采用低一个功率等级的电源。

频率高至500KHz。

可以是圆周淬火、内孔淬火、端面淬火、平面淬火、齿轮淬火、局部淬火等各种应用

可以使用便携式发生器,与主机之间采用空冷软连接,以满足移动淬火或手持淬火的需求。

多种机型以及机箱结构、个性化的感应器以及电源匹配设计,全方位满足用户需求

快速节拍运行模式,可以满足小于1s的淬火节拍。

快速温控功能,可以胜任秒级自动PID恒温度控制。

能量控制功能,可以精准控制工件淬硬层的能量。

快速启动功能,在快速节拍运行模式下,电流上升时间小于0.25S,为流水线式生产节约宝贵时间。

无盲区快速启停。

电平启停和脉冲启停功能。

快速定时功能。

高可靠性保证连续不间断运行。

可多工位运行,独立调功,性价比更高。

透热(热锻)

利用感应加热方法可以对不锈钢管进行在线式、高效率、高功率密度加热,以达到固熔热处理的目的。

由于大部分奥氏体不锈钢(304、316等)材质不导磁,因此不能采用普通的加热导磁钢管的电源,而需要根据无磁不锈钢的电磁特性,兼顾考虑钢管的直径和壁厚等因素,对电源进行特殊匹配;不同管径、不同壁厚的电源差异很大,管径从2mm-762mm,壁厚从0.2mm-50mm,制造的不锈钢管在线固熔型电源功率范围涵盖了20KW-1600KW,频率范围涵盖了3KHz-300KHz。

不锈钢管在线固熔的感应加热电源一般都运行在大功率输出状态,且需要连续不间断运行,大部分设备都采用了PLC远控以及自动温度控制,这对设备的综合效率、可靠性、温控功能、设备寿命、维护成本都提出很高的要求。

全球范围内,具有数百套不锈钢管在线固熔设备在运行中,这些产品一般每天至少运行8小时以上,有很多是24小时连续不间断运行,产品具有极高的可靠性。

全空冷主机,无水路问题,而且效率高。

24小时连续不间断运行能力。

一台电源可以适配多种感应器加热多种管径。

感应器水冷/空冷软连接组件,现场安装连接灵活方便。

可以定制奥氏体/铁素体两用加热型设备。

感应加热用于透热(热锻)有着高效快速、可控性好、可实现自动化、操作安全、便于实现工厂流水化作业等特点。

由于透热应用一般都需要设备在大功率输出情况下连续不间断运行,设备的综合效率、可靠性、寿命、维护成本都是十分重要的。

感应加热电源属于高效节能产品,透热型产品的效率高于96%,功率因素不低于0.9,高功率因素特别有利于降低配电变压器容量,设计寿命15年以上,综合可靠性高、维护成本低,是理想的透热用感应加热电源。

随着人们对产品高品质的追求以及社会人力成本的提高,往往要求现代化的透热设备实现自动化运行,减少人力投入,这就要求感应加热电源具有自动温度控制的功能以及受PLC或上位机控制的接口,并解决节拍式进出料的测控温问题以及运行初始状态、暂停状态和结束状态的控制,V500系列产品都已经很好地解决了这些问题。

透热应用节能分析:

(1)、感应加热与油气燃烧加热相比:

由于油气燃烧加热是被动加热,而感应加热是主动加热,因此效率相差非常大,分别比较被加热工件的能量效率,感应加热的电热效率是油气燃烧热效率的3倍以上,节能在50%以上。因此感应加热大为降低金属加工过程中的能耗,而且还具有改善工作环境、减少污染、提高生产效率等社会效益。

通常,油气燃烧加热改造成为感应加热后,半年至一年内可收回投资。

(2)、空冷IGBT式感应加热与其它方式感应加热相比

●与晶闸管式感应加热相比:由于晶闸管式的逆变工作效率和工作频率较低,被加热对象的涡流效应降低,感应器损耗增大,工件感应热效率下降。而IGBT在工作频率上具有显著优势;如果可以适当提高工作频率,一般情况下,与晶闸管式相比,新型空冷IGBT式感应加热设备节能可达15%以上。

●与传统IGBT式感应加热相比:新型空冷式感应加热电源的IGBT开关损耗较小、输出变压器涡流损耗降低,与传统IGBT式相比,效率亦可提升,而且用水量减小,设备因可靠性和寿命的开支降低。

●优化感应器设计:透热应用中,感应器的优化设计非常重要,不恰当的感应器设计会明显降低系统效率,能耗明显升高。

(3)、三种感应加热方式能耗比较:

以工件每小时加工吨数为基准,比较各种电源所需的运行功率以及年耗电量。

按每小时加工1000Kg工件,感应器出口温度1100度,年平均工作250日,每日8小时计算,则全年工作2000小时,电费按照每度0.80元计算。

注:以上数据仅供参考,实际运行功率和能耗与感应器结构、工件材质、实际温度、断续运行次数等因素有关。

退火

细钢丝、焊丝、不导磁的不锈钢丝可以利用高频感应加热方法进行在线式加热,达到退火或固熔热处理的目的。

这种应用场合的感应加热电源频率常需超过200KHz,才能保证加热效率;钢丝线速度往往很快,电源的运行功率也不小;电源都是连续不间断运行,可靠性要求非常高;很多设备还采用了PLC远控以及自动温度控制。

基于“电抗分析法”的-AtecDM系列高频型感应加热电源完全胜任此类应用,其卓越、稳定的高频低损耗特征以及Atec系列电源优异、丰富的功能可以满足各种高频加热和自动化控制的需求。

全空冷主机(部分机型水冷)。

很多工艺以及很多材质可以采用感应加热的方法进行退火,具有高效快速、可以准确加热退火区域、可实现温度控制及自动化等特点。

可以采用感应加热法进行退火的材质涵盖各种金属和金属合金,包括各种钢材、不锈钢、铝合金、铜材、以及各种金属材料。

全空冷感应加热电源可以用于各种退火应用,其各种运行模式以及功能选项可以满足绝大多数退火工艺和自动化控制的需求。

全空冷主机,无水路问题,系统可靠性高;

可以是单圈感应器局部退火,也可以是大型感应器整体退火。

可以使用便携式发生器,与主机之间采用空冷软连接,以满足移动加热或手持加热的需求。

根据工件和工艺量身定制工装型感应器。

多种机型以及机箱结构、个性化的感应器以及电源匹配设计,全方位满足用户需求

快速节拍运行模式,完美匹配节拍式生产的流水线。

快速温控功能,可以控制温度变化速率。

能量控制功能。

快速启动功能,无盲区快速启停。

高可靠性保证连续不间断运行。

可选择全时/分时多输出型电源,以提供性价比更高的解决方案。

熔炼

感应加热用于熔炼具有高效率、高功率因素、可控性好、可实现自动化、操作安全等特点。

感应加热电源属于高效节能产品,熔炼型产品的效率高于96%,功率因素不低于0.9,高功率因素特别有利于降低配电变压器容量,设计寿命15年以上,综合可靠性高、维护成本低,是理想的熔炼用感应加热电源。

目前,已经具有1600KW全空冷感应加热电源的应用业绩,并具有3200KW全空冷感应加热电源的制造能力,可以满足大多数熔炼的需要。

同时具有丰富的炉内真空熔炼的应用经验,对于防止炉内真空放电、感应器设计、连接设计、保温隔热设计、坩埚应用等等方面都具有专业的设计能力。

对于熔炼应用,能耗指标也是很重要的,综合而言,与透热类似,全空冷IGBT电源比普通型IGBT电源每年节约费用8%左右,比可控硅电源节约费用20%左右(数据仅供参考)。

不锈钢管在线固熔

利用感应加热方法可以对不锈钢管进行在线式、高效率、高功率密度加热,以达到固熔热处理的目的。

由于大部分奥氏体不锈钢(304、316等)材质不导磁,因此不能采用普通的加热导磁钢管的电源,而需要根据无磁不锈钢的电磁特性,兼顾考虑钢管的直径和壁厚等因素,对电源进行特殊匹配;不同管径、不同壁厚的电源差异很大,管径从2mm-762mm,壁厚从0.2mm-50mm,制造的不锈钢管在线固熔型电源功率范围涵盖了20KW-1600KW,频率范围涵盖了3KHz-300KHz。

不锈钢管在线固熔的感应加热电源一般都运行在大功率输出状态,且需要连续不间断运行,大部分设备都采用了PLC远控以及自动温度控制,这对设备的综合效率、可靠性、温控功能、设备寿命、维护成本都提出很高的要求。

全球范围内,具有数百套不锈钢管在线固熔设备在运行中,这些产品一般每天至少运行8小时以上,有很多是24小时连续不间断运行,产品具有极高的可靠性。

全空冷主机,无水路问题,而且效率高。

24小时连续不间断运行能力。

一台电源可以适配多种感应器加热多种管径。

感应器水冷/空冷软连接组件,现场安装连接灵活方便。

可以定制奥氏体/铁素体两用加热型设备。

面向工件和工艺的PID程序,可实现专业的恒温度控制。

电源的效率和功率因素高,适应的电压范围宽,可降低对配电的容量和要求。

IO远控和通讯远控可选择,通讯远控支持RS485-MODBUS国际标准协议。

电磁辐射、电网谐波、电磁兼容符合国标和IEC标准,电源内置谐波抑制电路、改进的功率因素校正措施、改进的电磁辐射抑制措施。一个工厂可大批量使用(具有多个在一个工厂使用感应加热电源总容量超过3000KW的业绩)

漆包线高频去漆

漆包线束可以用高频感应加热的方法快速去漆,比传统的化学去漆以及机械去漆更快、更可靠、自动化程度更高。可广泛用于电机、电抗器、以及各种漆包线线束的去漆。

为了快速去除0.2mm级细漆包铜线的漆层,电源的运行频率需要高于200kHz,才能保证足够的温度和高效快速加热。

基于“电抗分析法”的-AtecDM系列高频型感应加热电源胜任此类应用,其卓越、稳定的高频低损耗特征以及Atec系列电源优异、丰富的功能可以满足各种高频加热和自动化控制的需求。

水冷主机。

24小时连续不间断运行能力。

高频可达500kHz。

可以是单股/多股/成束的铜线或铝线。

单工位/双工位/多工位。

快速节拍控制模式。

快速工艺程序运行。

效率极高,所需电源功率不到传统设备的一半。

IO远控和通讯远控可选择,通讯远控支持RS485-MODBUS国际标准协议。

电磁辐射、电网谐波、电磁兼容符合国标和IEC标准,电源内置谐波抑制电路、改进的功率因素校正措施、改进的电磁辐射抑制措施。

细钢丝/焊丝在线高频加热

细钢丝、焊丝、不导磁的不锈钢丝可以利用高频感应加热方法进行在线式加热,达到退火或固熔热处理的目的。

这种应用场合的感应加热电源频率常需超过200KHz,才能保证加热效率;钢丝线速度往往很快,电源的运行功率也不小;电源都是连续不间断运行,可靠性要求非常高;很多设备还采用了PLC远控以及自动温度控制。

基于“电抗分析法”的-AtecDM系列高频型感应加热电源完全胜任此类应用,其卓越、稳定的高频低损耗特征以及Atec系列电源优异、丰富的功能可以满足各种高频加热和自动化控制的需求。

水冷机型。

24小时连续不间断运行能力。

高频可达500KHz。

可以加热导磁/不导磁型线材。

面向工件和工艺的PID程序,可实现专业的恒温度控制。

电源的效率和功率因素高,适应的电压范围宽,可降低对配电的容量和要求。

IO远控和通讯远控可选择,通讯远控支持RS485-MODBUS国际标准协议。

电磁辐射、电网谐波、电磁兼容符合国标和IEC标准,电源内置谐波抑制电路、改进的功率因素校正措施、改进的电磁辐射抑制措施。一个工厂可大批量使用(具有多个在一个工厂使用感应加热电源总容量超过3000KW的业绩)

热整平

细钢丝、焊丝、不导磁的不锈钢丝可以利用高频感应加热方法进行在线式加热,达到退火或固熔热处理的目的。

这种应用场合的感应加热电源频率常需超过200KHz,才能保证加热效率;钢丝线速度往往很快,电源的运行功率也不小;电源都是连续不间断运行,可靠性要求非常高;很多设备还采用了PLC远控以及自动温度控制。

基于“电抗分析法”的-AtecDM系列高频型感应加热电源完全胜任此类应用,其卓越、稳定的高频低损耗特征以及Atec系列电源优异、丰富的功能可以满足各种高频加热和自动化控制的需求。

全空冷主机(部分机型水冷)。

24小时连续不间断运行能力。

高频可达500KHz。

可以加热导磁/不导磁型线材。

面向工件和工艺的PID程序,可实现专业的恒温度控制。

电源的效率和功率因素高,适应的电压范围宽,可降低对配电的容量和要求。

IO远控和通讯远控可选择,通讯远控支持RS485-MODBUS国际标准协议。

电磁辐射、电网谐波、电磁兼容符合国标和IEC标准,电源内置谐波抑制电路、改进的功率因素校正措施、改进的电磁辐射抑制措施。一个工厂可大批量使用(具有多个在一个工厂使用感应加热电源总容量超过3000KW的业绩)

钢板加工后或焊后变得不太平整,传统的整平方法是进行多点局部加热,这种方法除了安全问题,最大的问题在于过分依赖于人工,操作工人的手法和习惯影响品质,而且对于厚钢板,火焰加热便难以胜任。而感应加热则可以很好地克服这些缺陷,具有高效快速、一致性好等特点。

便携式感应加热电源可完美适用热整平工艺,轻便的便携式发生器重量低至2Kg,您足可以操作自如。

全空冷主机,高可靠性;

非常轻便的便携式发生器。

工装型移动小车或手持定位器。

与主机之间采用空冷软连接,连接长度不受限制,连接损耗极低。

定制的工装型感应器。

多种机型以及机箱结构可选择。

快速定时功能。

能量控制功能。

快速启动功能,无盲区启停。

可选择全时/分时多输出型电源,以提供性价比更高的解决方案。

光纤制造

金属工件在经过机加工、清洗、或长时间储藏后,经常需要采用加热的方法去油和除湿,这时,感应加热是一种比较理想的方法,与热风、进炉子等方法相比,效率更高、速度更快,更容易嵌入到流水式生产线中。

如需要在金属表面粘胶、或两者相互胶连,往往需要加热固化,这时,感应加热也是一种理想的方法,因为感应加热可以使金属受热,从而比胶面受热的速度更快、更均匀。

全空冷感应加热电源可以用于各种去油、除湿和固化应用场合,其各种运行模式以及功能选项可以满足绝大多数工艺和自动化控制的需求。

全空冷主机,无水路问题,系统可靠性高;

在光纤制造行业,感应加热技术已广泛应用于光纤拉丝、延伸和制棒等工序,但对于直流电源电阻加热法,感应加热的效率更高,运行成本更低。

是光纤制造业的感应加热技术和应用领导者,用户覆盖中国、欧美、新加坡和马来西亚等国家。这些产品都是24小时连续不间断运行,产品具有极高的可靠性。

2012年以来,基于“电抗分析法”的V500电源在控制精度、可靠性和扩展功能上有了质的飞跃,彻底解决了产品在光纤行业原来存在的一些偶尔事件问题,而且功率和电流稳定性提高一个数量级,因此光纤的质量也得以提高。

全空冷电源,无水路问题,而且效率高。

24小时连续不间断运行能力。

输出功率和电流的精度、分辨率和稳定性高。

高精度、快速响应的恒功率运行模式,即使电网波动,也不影响光纤质量。

电源的效率和功率因素高,谐波低,适应的电压范围宽,对配电的要求低。

面向工件和工艺的PID程序,可实现专业的恒温度控制。

IO远控和通讯远控可选择,通讯远控支持RS485-MODBUS国际标准协议。

电磁辐射、电网谐波、电磁兼容符合国标和IEC标准,电源内置谐波抑制电路、改进的功率因素校正措施、改进的电磁辐射抑制措施。一个工厂可大批量使用(具有多个在一个工厂使用感应加热电源总容量超过3000KW的业绩)

去油、除湿、固化

金属工件在经过机加工、清洗、或长时间储藏后,经常需要采用加热的方法去油和除湿,这时,感应加热是一种比较理想的方法,与热风、进炉子等方法相比,效率更高、速度更快,更容易嵌入到流水式生产线中。

如需要在金属表面粘胶、或两者相互胶连,往往需要加热固化,这时,感应加热也是一种理想的方法,因为感应加热可以使金属受热,从而比胶面受热的速度更快、更均匀。

全空冷感应加热电源可以用于各种去油、除湿和固化应用场合,其各种运行模式以及功能选项可以满足绝大多数工艺和自动化控制的需求。

全空冷主机,无水路问题,系统可靠性高;

有时候感应器也可以是空冷。

有时候感应器也可以是空冷。

根据工件和流水线结构量身定制工装型感应器。

多种机型以及机箱结构、个性化的感应器以及电源匹配设计,全方位满足用户需求

快速节拍运行模式,完美匹配节拍式生产的流水线。

快速温控功能,可以控制温度变化速率。

能量控制功能。

快速启动功能,无盲区快速启停。

高可靠性保证连续不间断运行。

可选择全时/分时多输出型电源,以提供性价比更高的解决方案。

科学试验

几乎所有材料和工艺的研究都涉及科学试验,这些科学试验有时会用到感应加热设备,由于科学试验往往带有前瞻性,这就需要双方在充分交流理解材质特性和工艺需求后,设计加工特殊型感应加热电源。

一直在设计和制造着科学试验用感应加热设备;所加热的材料涉及各种金属、合金、半导体以及化合物;行业单位涉及科研院所、高校、具有研发机构的企业,包括中科院8家科研院所、中国电子科技集团6家科研院所、上海交大、西安交大、同济大学、浙江大学、天津大学等高校30多家;试验项目涉及真空熔炼、反应釜、应力试验、拉伸试验、热力学分析、焊接预热及后热、为EAST核聚变实验装置提供感应加热设备、为国家核电模拟试验提供感应加热设备等等。

真空镀膜

感应镀膜是利用物质在真空中沸点降低的原理,在真空环境下,用感应加热的方法加热坩埚中的铝至融化后继续升高至一定温度,铝液发生气化,从而镀到不断卷绕的膜上。

是数字式一体机感应镀膜电源的开创者。

-AtecFM系列感应镀膜电源为全数字式高效节能产品,单机具有4-16个独立可控输出通道。具有高集成度、高可靠性和高性价比等特点;采用RS485进行控制,支持MODBUS国际标准协议,能有效抑制通道之间的耦合干扰,保持输出稳定,防止飞溅和沙眼。

截至2014年,已经为全球市场提供超过一百台的镀膜电源,最大膜宽3300mm(20个输出通道),兼具有感应线圈、真空连接器、软连接组件、坩埚、保温隔热等一系列附件的配套能力。

全数字式产品。

现场安装可以是一体拖出式结构,也可以是分体固定安装结构。

动态电流和功率稳定技术,可以保证镀膜厚度均匀,抑制镀膜飞溅和砂眼产生。

RS485通讯控制,支持MODBUS国际标准协议。

通道数量无限制。

内置恒流PID控制,电网电压波动不影响输出功率。

有效抑制通道之间的电磁耦合。

高可靠性设计保证24小时不间断运行。

电源的效率和功率因素高,谐波小,比常规型产品节电30%以上。

各单元均独立调功,调功范围比传统方式更大

每个通道独立显示当前输出电流和输出功率

多种机柜和配置可选择。

具有10寸触摸屏远控仪,可免除PLC或上位机编程。